ٽرانسميشن ۾ هڪ غير مستحڪم عمل

ڪرائوجينڪ مائع پائپ لائن ٽرانسميشن جي عمل ۾، ڪرائوجينڪ مائع جي خاص خاصيتون ۽ عمل جي آپريشن مستحڪم حالت جي قيام کان اڳ منتقلي جي حالت ۾ عام گرمي پد جي سيال کان مختلف غير مستحڪم عملن جو هڪ سلسلو پيدا ڪندو. غير مستحڪم عمل سامان تي پڻ وڏو متحرڪ اثر آڻيندو آهي، جيڪو ساخت جي نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿو. مثال طور، آمريڪا ۾ Saturn V ٽرانسپورٽ راڪيٽ جي مائع آڪسيجن ڀرڻ واري نظام هڪ ڀيرو والو کولڻ تي غير مستحڪم عمل جي اثر جي ڪري انفيوژن لائن جي ڀڃڪڙي جو سبب بڻيو. ان کان علاوه، غير مستحڪم عمل ٻين معاون سامان (جهڙوڪ والوز، ڌنون، وغيره) کي نقصان پهچايو. ڪرائوجينڪ مائع پائپ لائن ٽرانسميشن جي عمل ۾ غير مستحڪم عمل ۾ بنيادي طور تي انڌي شاخ پائپ جي ڀرڻ، ڊرين پائپ ۾ مائع جي وقفي وقفي سان خارج ٿيڻ کان پوءِ ڀرڻ ۽ والو کولڻ وقت غير مستحڪم عمل شامل آهي جنهن اڳيان ايئر چيمبر ٺاهيو آهي. انهن غير مستحڪم عملن ۾ جيڪو عام آهي اهو آهي ته انهن جو جوهر ڪرائوجينڪ مائع ذريعي بخارات جي گفا کي ڀرڻ آهي، جيڪو ٻن مرحلن واري انٽرفيس تي شديد گرمي ۽ ماس ٽرانسفر جي طرف وٺي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ سسٽم پيرا ميٽرز ۾ تيز اتار چڙهاؤ پيدا ٿئي ٿو. جيئن ته ڊرين پائپ مان مائع جي وقفي وقفي سان خارج ٿيڻ کان پوءِ ڀرڻ جو عمل غير مستحڪم عمل وانگر آهي جڏهن والو کي کوليو ويندو آهي جيڪو سامهون واري پاسي ايئر چيمبر ٺاهيندو آهي، هيٺ ڏنل صرف غير مستحڪم عمل جو تجزيو ڪندو آهي جڏهن انڌو برانچ پائپ ڀريو ويندو آهي ۽ جڏهن کليل والو کوليو ويندو آهي.

بلائنڊ برانچ ٽيوب ڀرڻ جو غير مستحڪم عمل

سسٽم جي حفاظت ۽ ڪنٽرول جي غور لاءِ، مکيه پهچائڻ واري پائپ کان علاوه، ڪجهه معاون برانچ پائپ پائپ لائن سسٽم ۾ ليس هجڻ گهرجن. ان کان علاوه، سسٽم ۾ حفاظتي والو، ڊسچارج والو ۽ ٻيا والو لاڳاپيل برانچ پائپ متعارف ڪرائيندا. جڏهن اهي شاخون ڪم نه ڪري رهيون آهن، ته پائپنگ سسٽم لاءِ انڌيون شاخون ٺهيل آهن. آس پاس جي ماحول پاران پائپ لائن تي حرارتي حملي ناگزير طور تي بلائنڊ ٽيوب ۾ بخارات جي گفا جي وجود جو سبب بڻجندي (ڪجهه حالتن ۾، بخارات جي گفا خاص طور تي ٻاهرين دنيا مان ڪرائيوجينڪ مائع جي گرمي جي حملي کي گهٽائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن "). منتقلي جي حالت ۾، والو جي ترتيب ۽ ٻين سببن جي ڪري پائپ لائن ۾ دٻاءُ وڌي ويندو. دٻاءُ جي فرق جي عمل هيٺ، مائع بخارات جي چيمبر کي ڀريندو. جيڪڏهن گئس چيمبر جي ڀرڻ جي عمل ۾، گرمي جي ڪري ڪرائيوجينڪ مائع جي بخارات ذريعي پيدا ٿيندڙ ٻاڦ مائع کي ريورس ڊرائيو ڪرڻ لاءِ ڪافي نه آهي، ته مائع هميشه گئس چيمبر کي ڀريندو. آخرڪار، هوا جي گفا کي ڀرڻ کان پوءِ، بلائنڊ ٽيوب سيل تي هڪ تيز بريڪنگ حالت ٺاهي ويندي آهي، جيڪا سيل جي ويجهو تيز دٻاءُ جي ڪري ٿي.

بلائنڊ ٽيوب جي ڀرڻ جي عمل کي ٽن مرحلن ۾ ورهايو ويو آهي. پهرين مرحلي ۾، مائع کي دٻاءُ جي فرق جي عمل هيٺ وڌ ۾ وڌ ڀرڻ جي رفتار تائين پهچايو ويندو آهي جيستائين دٻاءُ متوازن نه ٿئي. ٻئي مرحلي ۾، انرشيا جي ڪري، مائع اڳتي ڀرڻ جاري رکي ٿو. هن وقت، ريورس دٻاءُ جو فرق (گيس چيمبر ۾ دٻاءُ ڀرڻ جي عمل سان وڌي ٿو) سيال کي سست ڪندو. ٽيون مرحلو تيز بريڪنگ مرحلو آهي، جنهن ۾ دٻاءُ جو اثر سڀ کان وڏو هوندو آهي.

ڀرڻ جي رفتار کي گهٽائڻ ۽ هوا جي گفا جي سائيز کي گهٽائڻ سان انڌي برانچ پائپ جي ڀرڻ دوران پيدا ٿيندڙ متحرڪ لوڊ کي ختم ڪرڻ يا محدود ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڊگهي پائپ لائن سسٽم لاءِ، وهڪري جي رفتار کي گهٽائڻ لاءِ مائع جي وهڪري جو ذريعو اڳ ۾ ئي آساني سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، ۽ والو ڊگهي وقت تائين بند رهي ٿو.

ساخت جي لحاظ کان، اسان بلائنڊ برانچ پائپ ۾ مائع گردش کي وڌائڻ، هوا جي گفا جي سائيز کي گهٽائڻ، بلائنڊ برانچ پائپ جي داخلا تي مقامي مزاحمت متعارف ڪرائڻ يا بلائنڊ برانچ پائپ جي قطر کي وڌائڻ لاءِ مختلف رهنمائي ڪندڙ حصا استعمال ڪري سگهون ٿا ته جيئن فلنگ اسپيڊ گهٽجي وڃي. ان کان علاوه، بريل پائپ جي ڊيگهه ۽ انسٽاليشن پوزيشن جو اثر ثانوي پاڻي جي جھٽڪي تي پوندو، تنهن ڪري ڊيزائن ۽ ترتيب تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. پائپ جي قطر کي وڌائڻ سان متحرڪ لوڊ گهٽجڻ جو سبب معيار جي طور تي هن ريت بيان ڪري سگهجي ٿو: بلائنڊ برانچ پائپ ڀرڻ لاءِ، برانچ پائپ جو وهڪرو مکيه پائپ جي وهڪري تائين محدود آهي، جنهن کي معيار جي تجزيي دوران هڪ مقرر قدر سمجهي سگهجي ٿو. برانچ پائپ جي قطر کي وڌائڻ ڪراس سيڪشنل ايريا کي وڌائڻ جي برابر آهي، جيڪو فلنگ اسپيڊ گهٽائڻ جي برابر آهي، ان ڪري لوڊ گهٽجي ويندو آهي.

والو کولڻ جو غير مستحڪم عمل

جڏهن والو بند ڪيو ويندو آهي، ته ماحول مان گرمي جو داخل ٿيڻ، خاص طور تي حرارتي پل ذريعي، جلدي والو جي سامهون هڪ هوائي چيمبر جي ٺهڻ جو سبب بڻجي ٿو. والو کولڻ کان پوءِ، ٻاڦ ۽ مائع حرڪت ڪرڻ شروع ڪن ٿا، ڇاڪاڻ ته گئس جي وهڪري جي شرح مائع جي وهڪري جي شرح کان تمام گهڻي آهي، والو ۾ ٻاڦ خالي ٿيڻ کان پوءِ جلد ئي مڪمل طور تي نه کليل هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ دٻاءُ ۾ تيزي سان گهٽتائي ايندي آهي، دٻاءُ جي فرق جي عمل هيٺ مائع اڳتي هليو ويندو آهي، جڏهن مائع والو کي مڪمل طور تي نه کولڻ جي ويجهو هوندو آهي، ته اهو بريڪنگ حالتون ٺاهيندو، هن وقت، پاڻي جو ٽڪرو ٿيندو، هڪ مضبوط متحرڪ لوڊ پيدا ڪندو.

والو کولڻ جي غير مستحڪم عمل مان پيدا ٿيندڙ متحرڪ لوڊ کي ختم ڪرڻ يا گهٽائڻ جو سڀ کان مؤثر طريقو منتقلي جي حالت ۾ ڪم ڪندڙ دٻاءُ کي گهٽائڻ آهي، ته جيئن گئس چيمبر کي ڀرڻ جي رفتار کي گهٽائي سگهجي. ان کان علاوه، انتهائي ڪنٽرول ٿيندڙ والوز جو استعمال، پائپ سيڪشن جي هدايت کي تبديل ڪرڻ ۽ ننڍي قطر جي خاص بائي پاس پائپ لائن (گيس چيمبر جي سائيز کي گهٽائڻ لاءِ) متعارف ڪرائڻ سان متحرڪ لوڊ گهٽائڻ تي اثر پوندو. خاص طور تي، اهو ياد رکڻ گهرجي ته متحرڪ لوڊ گهٽائڻ کان مختلف آهي جڏهن انڌي برانچ پائپ کي انڌي برانچ پائپ قطر وڌائي ڀريو ويندو آهي، غير مستحڪم عمل لاءِ جڏهن والو کوليو ويندو آهي، مکيه پائپ قطر وڌائڻ يونيفارم پائپ مزاحمت کي گهٽائڻ جي برابر آهي، جيڪو ڀريل ايئر چيمبر جي وهڪري جي شرح کي وڌائيندو، اهڙي طرح پاڻي جي هڙتال جي قيمت وڌائيندو.

ايڇ ايل ڪرائيوجينڪ سامان

ايڇ ايل ڪرائيوجينڪ سامان جيڪو 1992 ۾ قائم ڪيو ويو هو، ايڇ ايل ڪرائيوجينڪ سامان ڪمپني ڪرائيوجينڪ سامان ڪمپني لميٽيڊ سان لاڳاپيل هڪ برانڊ آهي. ايڇ ايل ڪرائيوجينڪ سامان گراهڪن جي مختلف ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ هاءِ ويڪيوم انسوليٽيڊ ڪرائيوجينڪ پائپنگ سسٽم ۽ لاڳاپيل سپورٽ سامان جي ڊيزائن ۽ تيار ڪرڻ لاءِ پرعزم آهي. ويڪيوم انسوليٽيڊ پائپ ۽ لچڪدار هوز هڪ اعليٰ ويڪيوم ۽ ملٽي ليئر ملٽي اسڪرين خاص موصل مواد ۾ ٺهيل آهن، ۽ انتهائي سخت ٽيڪنيڪل علاج ۽ اعليٰ ويڪيوم علاج جي هڪ سلسلي مان گذري ٿو، جيڪو مائع آڪسيجن، مائع نائٽروجن، مائع آرگن، مائع هائيڊروجن، مائع هيليم، مائع ايٿيلين گيس ايل اي جي ۽ مائع فطرت گيس ايل اين جي جي منتقلي لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

ايڇ ايل ڪرائوجينڪ سامان ڪمپني ۾ ويڪيوم جيڪٽ ٿيل پائپ، ويڪيوم جيڪٽ ٿيل هوز، ويڪيوم جيڪٽ ٿيل والو، ۽ فيز سيپريٽر جي پراڊڪٽ سيريز، جيڪا انتهائي سخت ٽيڪنيڪل علاج جي هڪ سلسلي مان گذري آهي، مائع آڪسيجن، مائع نائٽروجن، مائع آرگن، مائع هائيڊروجن، مائع هيليم، ايل اي جي ۽ ايل اين جي جي منتقلي لاءِ استعمال ٿينديون آهن، ۽ اهي شيون ايئر سيپريشن، گيس، ايوي ايشن، اليڪٽرانڪس، سپر ڪنڊڪٽر، چپس، آٽوميشن اسيمبلي، کاڌو ۽ مشروبات، فارميسي، اسپتال، بايو بينڪ، رٻڙ، نئين مواد جي پيداوار ڪيميڪل انجنيئرنگ، لوهه ۽ اسٽيل، ۽ سائنسي تحقيق وغيره جي صنعتن ۾ ڪرائيوجينڪ سامان (مثال طور ڪرائيوجينڪ ٽينڪ، ديوار ۽ ڪولڊ باڪس وغيره) لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن.